中低碳锰铁铸块内部气孔的控制

中低碳锰铁主要是由锰、铁两种元素组成的合金，锰铁是炼钢生产中用得最多的一种脱氧剂和合金化材料。它以锰矿石为原料，在电弧炉中冶炼而成。中低碳锰铁可分为含碳量小于0.7%的低碳锰铁和含碳量0.7%-2.0%的中碳锰铁。刚出炉的铁水温度较高，并混有熔渣，不得立刻浇注，防止烧坏锭模和造成铁中夹渣，应镇静降温一定时间后浇注，采用覆盖渣保温浇注。浇注用铁模深度小于超过300mm，可以防止合金中心部位因降温过慢，产生偏析，造成杂质富集等。目前的主要问题是控制锭模深度50-300mm、浇铸温度1300-1450℃的情况下，中低碳锰铁块内部仍会产生大量的气孔。

气孔的主要危害：

1.降低产品的外观质量。

2.在气孔处容易产生偏析，造成硅等杂质元素的富集。

3.由于取样点的不同，造成化学成份分析结果波动大，在产品交付时容易产生质量争议。

气孔产生的规律：

1.新筑精炼炉（石墨电极固定式电弧炉）生产的中碳锰铁浇铸成块时产生的气孔少，随着使用炉次的增加，中低碳锰铁块中的气孔越来越多。

2.在产生气孔较多的炉龄阶段，即使控制浇铸温度和锭模深度，仍不能有效控制气孔的形成。